Just in time: o que é e quais são suas vantagens

O método Just in Time é responsável por assegurar a precisão na cadeia de produção, alinhando operações e execuções conforme a demanda atual. Em outras palavras, cada etapa ocorre no momento apropriado, nem antes, nem depois. Essa abordagem visa evitar o acúmulo de estoque e o desperdício de matéria-prima.

Para obter sucesso, o processo de produção deve ser apoiado por dados que podem ser monitorados para aprimorar a eficiência. Em última análise, a eficácia do Just in Time depende do controle total por parte do gestor sobre o fluxo da empresa, incluindo processos e demandas dos clientes.

Assim, o gestor torna-se capaz de compreender o que precisa ser adquirido, quais itens devem ser comercializados rapidamente e quais podem permanecer em estoque por mais tempo. Essa abordagem possibilita a otimização das execuções e a criação de um planejamento estratégico verdadeiramente eficiente, contribuindo para a melhoria da produtividade do negócio.

Para aqueles que buscam uma gestão bem-sucedida de fábricas ou estoques, o Just in Time representa um método alinhado às boas práticas de gestão. Com mais de 60 anos de evolução, esse conceito continua a fornecer resultados notáveis em escala global. 

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O que é Just in Time?

Just in Time é uma estratégia de gestão da produção que exerce influência no controle de estoque, inserindo-se como um tipo de metodologia lean projetada para aprimorar a eficiência, reduzir custos e minimizar o desperdício.

O sistema Just in Time desempenha um papel crucial no gerenciamento dos processos ao longo da cadeia produtiva. Sua máxima determinação reside na premissa de que nada deve ser produzido, transportado, vendido ou adquirido antes do momento necessário. Assim, as mercadorias são recebidas apenas quando são demandadas.

Contrariando a prática comum de muitas empresas que mantêm estoques em excesso, produzindo mercadorias antes mesmo de receberem pedidos, o método Just in Time propõe a criação, armazenamento e controle apenas dos pedidos necessários para atender à demanda real dos produtos da empresa.

Onde surgiu o Just in Time?

A metodologia Just in Time teve sua origem no Japão, na Toyota. Surgiu como uma resposta aos recursos naturais limitados do país na época, em um contexto em que o desperdício era intolerável. Diversos fatores contribuíram para esse cenário, incluindo as sanções econômicas impostas ao Japão no pós-guerra e o crescimento acelerado da indústria automobilística, demandando respostas rápidas das fabricantes japonesas.

A implementação do JIT pela Toyota resultou na otimização da produção e na redução de custos, comprovando a eficácia dessa estratégia. Atualmente, sistemas Just in Time são adotados por muitas empresas e exercem influência nas técnicas modernas de gerenciamento de estoque enxuto, como o Continuous Flow Manufacturing (CFM) da IBM.

Diferenças entre Just in Time e kanban

A relação do Just in Time com o kanban é notável. O kanban é uma metodologia que organiza as etapas de um projeto ou a execução de uma demanda. Utilizando cartões ou post-its, muitas vezes virtuais, em um quadro, o kanban contribui para alcançar os princípios do Just in Time. Ele auxilia no controle do ritmo da produção e sinaliza quando uma nova etapa pode ser iniciada, considerando colaboradores, setores da empresa, fornecedores e clientes.

Cada processo tem seu início quando a etapa anterior é concluída, assegurando a utilização apenas dos recursos necessários para cada fase da atividade e equilibrando e estabilizando as demandas. Essa abordagem colaborativa contribui para a eficiência e eficácia na gestão dos processos produtivos.

Implementar essa abordagem demanda a adoção de novas tecnologias, a padronização e refinamento dos processos, bem como a integração dos diversos setores envolvidos.

Por que as empresas adotam o Just in Time?

As empresas adotam o método Just in Time para alinhar sua produção diretamente aos pedidos recebidos. Dessa maneira, produzem mercadorias em conformidade com as demandas atuais, evitando a fabricação de produtos extras para atender a possíveis pedidos futuros.

Uma das principais vantagens do método JIT é a redução do desperdício, pois evita a produção excessiva ou o fornecimento em grande volume. Isso resulta na economia de matérias-primas que, de outra forma, seriam utilizadas sem a certeza de sua real necessidade para atender aos pedidos existentes.

Além disso, o JIT promove a criação de uma cultura de “erro zero”, onde a busca pela perfeição é incentivada. A melhoria contínua é fundamental para atingir níveis mais elevados de eficácia nos processos, e um melhor planejamento desempenha um papel crucial na execução bem-sucedida do Just in Time.

Ao produzir somente conforme a demanda atual, o JIT otimiza a produção para operar de acordo com os pedidos efetivamente concretizados. Com todos os processos devidamente mapeados e predefinidos, a execução torna-se mais fácil, resultando em uma melhoria na qualidade final dos produtos.

A padronização de processos é um elemento essencial para viabilizar a implementação de uma operação sob demanda. Evitar contratempos produtivos, como mudanças constantes de escopo, é crucial para o sucesso do Just in Time. Essa padronização não apenas facilita a comunicação com fornecedores, mas também proporciona maior agilidade produtiva, garantindo que tudo transcorra de maneira eficiente.

Passos para o funcionamento do Just in Time

O Just in Time é uma metodologia que se adequa melhor a algumas indústrias do que a outras, mas ainda assim, não é impossível integrar o JIT ao seu negócio. Contudo, a eficácia dessa estratégia depende de vários alinhamentos. Disciplina e fidelidade ao plano de ações são elementos essenciais para o sucesso do Just in Time.

Tempo de preparação

No Just in Time, cada etapa do processo produtivo deve gerar o suficiente para permitir o início e a continuidade da próxima etapa. Portanto, é crucial ter controle total do tempo de preparação, identificando oportunidades de melhoria para garantir uma produção eficiente. No entanto, a velocidade nas entregas não é o único aspecto; é vital garantir que a qualidade produtiva seja mantida ou melhorada, mesmo durante picos de demanda.

Mão de obra

Implementar o Just in Time demanda uma resposta à altura por parte da equipe produtiva e administrativa. A origem técnica dessa metodologia, oriunda de setores como a indústria automobilística, destaca a importância de uma mão de obra qualificada, capaz de lidar com uma operação sob demanda.

Layout

O Just in Time não se restringe apenas a processos e colaboradores, mas também à forma como a empresa concebe seus espaços. O layout do chão de fábrica deve ser pensado como uma extensão de toda a operação, facilitando o fluxo de trabalho. Isso envolve a padronização dos processos, repensando a fábrica em todos os cenários produtivos, desde a chegada do insumo até a saída do produto.

Controle de qualidade

O controle de qualidade desempenha um papel fundamental no sucesso do JIT, pois a agilidade é apenas um dos pilares da estratégia. É crucial conciliar rapidez com eficiência na execução produtiva, mantendo ou aprimorando a qualidade, mesmo com a redução da exigência operacional.

Fornecedores

A eficácia do JIT depende da capacidade dos fornecedores de atenderem à demanda. Como a operação ocorre conforme os pedidos são recebidos, é essencial contar com parceiros comerciais capazes de responder rapidamente às necessidades. Estabelecer relacionamentos próximos com os fornecedores, assegurando que compreendam a metodologia produtiva, é crucial para lidar com a demanda em todas as etapas, desde a produção até a logística.

Vantagens de implementar o Just in Time

Otimização da gestão de estoque

Com o JIT, a gestão de estoque é otimizada, evitando a retenção de produtos não vendidos. As compras da empresa seguem a demanda, simplificando o gerenciamento de armazenamento de mercadorias e insumos.

Produção limitada

Os processos padronizados do Just in Time resultam em uma produção limitada e com tempo de conclusão reduzido. Isso possibilita entregar mais em menos tempo, aumentando a eficiência operacional.

Redução de desperdícios

Ao produzir apenas quando há demanda, a empresa reduz significativamente o desperdício de recursos. Evita-se o estoque parado, o que poderia levar à desvalorização da mercadoria e gerar custos adicionais de manutenção e armazenamento.

Aperfeiçoamento da utilização da mão de obra

O Just in Time otimiza os processos produtivos, enfatizando a agilidade e minimizando erros. Isso permite que a equipe se concentre em tarefas de alto valor produtivo, aprimorando a utilização da mão de obra.

Melhoria no controle e na gestão da qualidade

Com todos os processos e execuções controlados, a gestão da qualidade é aprimorada. A empresa consegue eliminar falhas processuais e garantir entregas de alta qualidade. A flexibilidade operacional no tratamento do estoque torna mais criterioso o processo de gestão da qualidade das mercadorias.

Como implementar o Just in Time

Organização

Organize e monitore dados em tempo real para impulsionar a produtividade dos colaboradores e dos processos. Utilize sistemas que permitam gerenciar máquinas e equipes à distância, adaptando-se às necessidades de cada demanda.

Capacitação

A adoção de uma nova metodologia de trabalho requer treinamento adequado. Certifique-se de que todas as pessoas envolvidas sejam orientadas para evitar falhas nos processos e gargalos operacionais.

Comunicação

Mantenha uma comunicação contínua e alinhada com fornecedores, funcionários e clientes. Utilize indicadores confiáveis para determinar pontos positivos e áreas a serem melhoradas. Estabeleça um diálogo constante para manter a metodologia alinhada.

Definição de metas

No JIT, não é necessário acumular grandes estoques. As encomendas são recebidas, e uma quantidade exata para atendê-las é produzida. Isso representa uma transição de uma produção empurrada para uma puxada, alinhando-se à demanda real do mercado.

Imagem: Envato